硬質(zhì)合金刀片在實驗室中完成質(zhì)檢后,刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度。因為硬質(zhì)合金非常堅硬,所以需要使用工業(yè)金剛石對其進行磨削。當?shù)镀_到要求的厚度后,對其進行進一步磨削加工以獲得準確的幾何形狀和尺寸。在基默工廠,工作人員采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后,刀片會被清潔并涂層。為避免任何油脂或灰塵,在這一階段處理刀片時必須佩帶手套。刀片被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上,然后送入壓力較低的涂層爐。涂層后刀片呈現(xiàn)不同的顏色。
至此刀片已被生產(chǎn)出來,工作人員會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進行抽檢,確保質(zhì)量符合要求。在包裝前,工作人員會再次逐個檢查刀片,并核對圖紙和批次號,然后用激光在刀片上標記正確的材質(zhì),將刀片放入貼有標簽的灰色包裝盒中,即可把刀片配送給客戶。
不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對刀方式,而不同的對刀方式,硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)暮馐遣灰粯拥摹H缒臣庸ぶ行南到y(tǒng),配上自動測量儀,它的長度補償是補償?shù)毒叩恼嬲L度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度;而某系統(tǒng)中機上手動對刀時長度補償是指補償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準高度下降到工件座標原點的距離,它補償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補償值;而機內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補償值,這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長度補償號H里面, 以備機床運行時程序隨時調(diào)用。
(1)機內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機床參考點,這時機床座標系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個工件座標系(G54~G59任選一個都可),這時把Z值輸為零,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標系原點的距離值作為長度補償值,即主軸下降后此時機床坐標系的Z坐標值直接作為每把刀的刀具長度補償值,注意數(shù)值的正負號不能漏。
(2)機外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值,此時的刀長補償值是刀具的真正長度,是正值。
(3) 自動測長裝置十機內(nèi)對刀方式設(shè)標準刀具的長度補償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標準刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中,比標準刀具長的記為正值,比標準刀具短的補償值記為負值。
先通過機內(nèi)對刀法測量出基準刀在返回機床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標系原點的距離,并輸入工件編程座標系中。
塑料粉碎機刀片分類
1:粉碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片,廣東地區(qū)也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機上,用于塑料粉碎的一種機械刀片。 2:粉碎機刀片采用平刀設(shè)計,分為粉碎動刀和定刀,一般一副粉碎機刀片為5片,由3片粉碎動刀和2片定刀組成,通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達到粉碎塑料材料的目的,可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。 3:粉碎機刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎機刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
強力破碎機刀片
1:強力破碎機刀片是安裝在強力破碎機上,用于大型塑料粉碎的一種機械刀片。 2:強力破碎機刀片由定刀,螺旋滾刀組成,由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來破碎塑料制品,有生產(chǎn),顆粒均勻等特點,強力破碎機刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復雜。 3:強力破碎機刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數(shù)塑料制品。 4:強力破碎機刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。造粒機刀片
造粒機刀片
1:造粒機刀片又稱切粒機刀片,是安裝在塑料造粒機上,用于塑料粉碎機刀片2:造粒機刀片是由定刀,造粒滾刀組成,一般為一個造粒滾刀配一片定刀,造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片,分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種,制造工藝復雜;定刀采用平刀設(shè)計,加工制造相對簡單。 3:造粒機刀片是通過滾刀持續(xù)滾動剪切塑料擠出機擠出的線形塑料來達到造粒的目的,造粒機刀片生產(chǎn)的塑料粒子顆粒均勻,是塑料粒子生產(chǎn)行業(yè)必備的刀片。 4:造粒機刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數(shù)塑料粒子的造粒。 5:造粒機刀片熱處理硬度HRC58-62度,技術(shù)要求:抗沖擊,耐磨,耐高溫。
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